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Modulo infrarrojo refrigerado de imagen óptica de gas MWIR de 23 mm con 320x256/30μm para aplicaciones industriales
| Lugar de origen | Provincia de Wuhan, Hubei, China |
|---|---|
| Nombre de la marca | SensorMicro |
| Certificación | RoHS; Reach |
| Número de modelo | LFM330Z5 |
| Cantidad de orden mínima | 1 PIEZA |
| Precio | negotiable |
| Condiciones de pago | LC, T/T |
Éntreme en contacto con gratis las muestras y los vales.
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skype: sales10@aixton.com
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xDatos del producto
| TAMAÑO | 142 mm × 58,5 mm × 80 mm | Estilo | Módulo infrarrojo refrigerado |
|---|---|---|---|
| Lente opcional | 23mm/55mm | resolución | los 320x256/30μm |
| NETO | 20 mK (F3) | Rango espectral | 3,8±0,1~4,1±0,1μm |
| Resaltar | Módulo infrarrojo refrigerado por MWIR,módulo infrarrojo refrigerado por lente de 23 mm |
||
Descripción de producto
Modulo infrarrojo refrigerado de imagen óptica de gas MWIR con lente de 23 mm
Imagen térmica avanzada para aplicaciones metalúrgicas y petroquímicas
En los entornos industriales metalúrgicos y petroquímicos, los equipos tales como hornos, paredes de hornos,y hornos de calefacción que funcionan en condiciones de combustión de alta temperatura con una interferencia significativa de la llamaLos métodos de detección tradicionales luchan por proporcionar una observación eficaz de las estructuras internas o las condiciones de la superficie.
El módulo de cámara infrarroja refrigerada LFM330Z5 está diseñado específicamente para medir la temperatura a través de las llamas.Este módulo de imágenes térmicas visualiza objetivos de alta temperatura en ambientes de intensidad de llama con capacidades excepcionales de penetración de llama.
SensorMicro ofrece soluciones integrales de imágenes térmicas infrarrojas, soporte técnico profesional y servicios completos de posventa para aplicaciones de detección de fugas de gas.Los fabricantes de cámaras pueden integrar eficientemente este módulo infrarrojo para diseñar sistemas de detección de fugas de gas personalizados.
Características clave
- Imagen de gas clara con configuración óptica de alta sensibilidad
- Alta fiabilidad para entornos industriales exigentes
- Fácil integración que admite múltiples interfaces y salida de imagen RAW/YUV
- Escenarios de aplicación versátiles adecuados para plataformas portátiles, móviles o fijas
Especificaciones técnicas
| Modelo de módulo | El LFM330Z5 |
|---|---|
| Resolución | 320×256 |
| Tamaño de los píxeles | 30 μm |
| Respuesta espectral | 3Los demás elementos de los componentes de las placas de ensayo |
| Técnica de las TDN | 20mK (F3) |
| Tasa de fotogramas | 30 Hz/60 Hz |
| Video digital | Se aplicará el procedimiento de ensayo en el punto 6.2.0 Opcional: enlace de cámara/USB3.0/GigE/SDI/MIPI/fibra de modo único/fibra de modo múltiple |
| Comunicación | Se aplicará la norma USB2.0/LV-TTL. Opcional: RS422/CAN/USB3.0/Gig |
| Tiempo de enfriamiento (23°C) | Se aplicarán las siguientes medidas: |
| Consumo de energía estable (23°C) | ≤ 10 W |
| Tamaño (mm) | 142 × 58,5 × 80 |
| Peso (g) | ≤ 680 |
| Temperatura de trabajo | -40°C ≈ +71°C |
| Duración focal | 23 mm y 55 mm |
Aplicaciones industriales
El núcleo de cámara de imágenes térmicas refrigerada LFM330Z5 permite medir la temperatura a través de las llamas en procesos industriales críticos:
- Operaciones metalúrgicas que incluyen la fabricación de acero, la fundición de aluminio y la refinación de cobre con hornos de alta temperatura, convertidores y cucharas
- Instalaciones petroquímicas que operan calentadores, reformadores, cruceros e incineradores a gran escala
- Instalaciones de energía de carbón, gas y biomasa con sistemas de combustión de llama intensa
Nuestra línea de productos
Preguntas frecuentes
¿Cuáles son las aplicaciones del núcleo de cámara infrarroja de imágenes ópticas de gas?
Perfiles de temperatura en tiempo real del metal fundido: penetración de las llamas del horno para medir la distribución de la temperatura de las cucharas de acero, los tuyeros de los altos hornos o las ollas de fundición de aluminio,evitar el sobrecalentamiento o el calentamiento desigual que cause defectos del producto.
Monitoreo de la condición interna del horno: visualización de la integridad de los revestimientos del horno a través de las llamas, detección temprana de grietas, erosión o puntos calientes para evitar fallos de equipos y tiempos de inactividad de la producción.
Control continuo del proceso de fundición: Medir las temperaturas de la superficie de la hebra y la interfaz del molde a través de envolturas de llama protectoras para optimizar el enfriamiento y garantizar la solidificación uniforme.
Monitoreo de la temperatura de las paredes de los tubos de calefacción: penetrar en las envolturas de las llamas para medir las temperaturas de los tubos de los intercambiadores de calor, evitando fugas de materiales inflamables o explosivos.
Monitoreo de la unidad de craqueo catalítico: visualización de la distribución de la temperatura de los lechos del regenerador a través de las llamas de combustión para garantizar una eficiencia óptima de regeneración del catalizador.
Control de las emisiones y la combustión de los incineradores de residuos: Medir las temperaturas de las cámaras de incineración a través de las llamas para optimizar las relaciones aire-combustible y garantizar el cumplimiento de la normativa.
Monitoreo de la condición interna del horno: visualización de la integridad de los revestimientos del horno a través de las llamas, detección temprana de grietas, erosión o puntos calientes para evitar fallos de equipos y tiempos de inactividad de la producción.
Control continuo del proceso de fundición: Medir las temperaturas de la superficie de la hebra y la interfaz del molde a través de envolturas de llama protectoras para optimizar el enfriamiento y garantizar la solidificación uniforme.
Monitoreo de la temperatura de las paredes de los tubos de calefacción: penetrar en las envolturas de las llamas para medir las temperaturas de los tubos de los intercambiadores de calor, evitando fugas de materiales inflamables o explosivos.
Monitoreo de la unidad de craqueo catalítico: visualización de la distribución de la temperatura de los lechos del regenerador a través de las llamas de combustión para garantizar una eficiencia óptima de regeneración del catalizador.
Control de las emisiones y la combustión de los incineradores de residuos: Medir las temperaturas de las cámaras de incineración a través de las llamas para optimizar las relaciones aire-combustible y garantizar el cumplimiento de la normativa.
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